由于存在积水问题的沟道,无法在迎水面(外面)上做堵漏层,所以将电缆沟道内的积水、污泥抽排清理后才能实施堵漏操作,那么,电缆沟堵漏施工有哪些流程?电缆沟堵漏施工应该要注意什么呢?
电缆沟堵漏施工流程
将电缆沟道内的积水、污泥抽排清理完毕后,按如下方法进行电缆沟堵漏施工:
a.封堵漏水点。用冲击钻或凿子将找到的漏水点扩成深30mm左右外小里大的口子,将碎渣清理干净。将速凝型堵漏粉按料∶水=10∶2.8的比例和成料团,待1~2min料团开始发热有硬感时将其塞子用木棍压实,约5min完成堵漏。
b.清理基面。将所有漏水点封堵完毕后,对基面进行清理,要求整个基面不得有浮尘、油污、泥垢,且要牢固、平整,达不到上述要求的要进行处理,油污要用碱水清洗,较厚的泥垢要用小铲铲掉,松动的基面应凿掉重新抹水泥砂浆,清理完毕后要将基面喷湿达到饱和含水率。
c.拌料。缓凝型料按照料∶水=10∶3的比例调成腻子状,要求充分搅拌均匀,不得有硬块、气泡、干粉存在其中。搅拌量大于5kg时需用搅拌器。
d.刮涂。按照底层结合层—下堵漏层—中堵漏层—上堵漏层—保护层的工艺流程电缆沟堵漏施工,待前一道堵漏层硬化后(手压不留指纹),将其喷湿,再进行下一堵漏层的电缆沟堵漏施工。
e.堵漏层硬结后,必须进行保湿养护,以防止堵漏层粉化,养护期为2天,每天喷水不小于3次,或可进行闭水试验。
f.用量。每平方米约用料2~3kg,堵漏层厚度为1.5~2mm。g1由于该堵漏层具有怕光照、怕风干的弱点,所以堵漏层做好后,要对其进行保护。电缆沟堵漏施工中采取墙面刷涂胶漆、地面打3cm厚水泥砂浆进行保护。
电缆沟堵漏方法的特点
a.可带水电缆沟堵漏施工,在潮湿环境下可确保电缆沟堵漏施工质量;
b.可在背水面(沟道内壁)上电缆沟堵漏施工,且堵漏效果良好;c1适合性强,不受沟道内设施的影响,不受不规则部分限制;
d.该材料的抗渗压高,可在较深沟道中电缆沟堵漏施工;
e.粘结力强,可在多种基面上电缆沟堵漏施工;
f.使用寿命长,可做为性堵漏工程;
g.工艺符合《地下工程堵漏技术规范》之要求。
电缆沟堵漏施工方法
预埋件及穿线管件处:进出电缆沟的各类管口或穿线口,密 封不严或运用中遭到损坏。
采纳办法:环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵,环氧玻璃钢三布五油增强。
电缆沟堵漏施工方法
沟侧壁及底壁渗水:原混凝土土强度不行,防渗作用没有达 到预期意图。在运用过程中的人为损坏,砂眼、部分穿孔。
办法:高压浇注聚氨酯防水材料,严峻处再涂聚氨酯或丙稀酸弹性防水涂料2-4道。
查看井盖处:在原施工过程中,查看井壁混凝土强度不行,在运用过程中,人为损坏等。
采纳办法:制造密封承重盖板;替换现有的暂时盖板;并运用环氧胶泥进行缝隙处封堵,严峻处外贴环氧玻璃钢三布五油。
在平常保护及巡查过程中,常常掀起盖板,在康复过程中, 没有按标准进行复盖,使其盖遮不严,留下了各式各样的缝隙。
采纳办法:对渗漏处缝隙用氰凝防水砂浆技术进行封堵,涂丙稀。
侧壁大面积渗漏水:原混凝土浇注过程中,混入了其它杂质或混凝土强度不符合描绘需求,水泥、砂、石合作比不标准等。
采纳办法:高压浇注聚氨酯防水材料,普抹环氧胶泥防水材料,涂环氧关闭面漆2遍。
鼠洞类孔洞:各类小动物形成的孔洞,亦是渗漏的缘由之一。
采纳办法:环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵,环氧玻璃钢三布五油增强。
预埋件及穿线管件处:进出电缆沟的各类管口或穿线口,密 封不严或运用中遭到损坏。
采纳办法:环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵,环氧玻璃钢三布五油增强。
电缆沟堵漏施工方法
侧壁大面积渗漏水:原混凝土浇注过程中,混入了其它杂质或混凝土强度不符合描绘需求,水泥、砂、石合作比不标准等。
采纳办法:高压浇注聚氨酯防水材料,普抹环氧胶泥防水材料,涂环氧关闭面漆2遍。
电缆沟堵漏之氰凝堵漏
1、前期准备
1.1排水清泥:
入电缆沟内,检查沟内存水情况及泥土渗入情况,用排水泵将沟内存水排除,再将沟内的泥土等杂物清除出去。
1.2电缆检查
检查沟内电缆桥架、电缆及其它设施(如沟内照明、上下爬梯、电缆防火、防鼠等)的布置、使用情况。
对于有损坏的进行及时登记并列出处理意见。
1.3电缆整理
对沟内的问题进行处理,尤其是摆放不整的电缆、损坏的电缆桥加,破坏的防火设施(防火门、防火隔断、防火槽盒、防火涂料)等。
2、氰凝堵漏
2.1混凝土表面处理:
先用小锤、钢丝刷和砂纸将修理面上的碎屑、浮渣、铁锈等物除去,应注意防止在清理过程中把裂缝堵塞。裂缝处先用蘸有或二的棉丝擦洗干净。基面必须充分湿润,并要求干净、牢固、平整,但不能太光滑。
2.2漏水口:
用凿子或冲击钻沿漏水口打出一定深度(宽约5~6cm)深约5cm的槽形或洞孔,口子尽可能打得小些,但必须露出新茬,然后用水冲洗干净。
2.3材料配置:
刮抹料按粉:水-1:0.3~0.35下料,搅拌3~5分钟(好用搅拌器)成均匀的腻子,料中不含硬块或生粉。堵漏料按粉:水-1:0.25搓揉成粉团,为保证该料的快凝性。当环境温度(低于10摄氏度时,用约50摄氏度的温水调料。速凝型堵漏粉可用时间约3分钟,初凝后不可加水再用,凝固时间约5分钟,加水多,温度低,可用时间及凝固时间长些,反之短些。
2.4渗水面施工操作
2.4.1上料前用干布将基面擦干,迅速抹上层料,若有漏水先别管它。待涂层硬化后(手压不留指纹),用水喷湿(但不能有积水)。再用刮板或抹子抹上*二层料。若局部仍有渗漏,再用料涂抹一层,直至不漏,上料时要稍有劲,并来回多次使其密实,同时注意搭接。
2.4.2将调制好的氰凝直接涂刷在洁净的基层上,一般二到三遍,涂膜要求均匀一致,无漏涂现象,可达到一般防渗防漏效果,适用于缝隙不大的渗漏缝。
2.5漏水口施工操作
根据口子,裂缝形状,将堵漏料捏成小于口子尺寸的料团,放置几分钟(以手捏有硬感为宜)后塞进漏水口。并用木棒挤压轻砸使其向四周挤实,即可瞬息止漏,然后在口子,裂缝外面及周围50cm处上一层刮抹料。堵漏前周围可能要漏水的部位好先做防水处理,等防水层硬化后再堵漏,否则水有可能从周围挤出。
2.6保温养护
待涂层硬化后马上进行保湿养护以防粉化。养护方式为:喷水、盖湿物、涂养护液等。次养护应小心以免破坏涂层,共养护2~3天。潮湿处可自然养护。
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